塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料（liào）成型的重要方法之一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加（jiā）熱（rè）、壓實以及混合等作用以後，由（yóu）鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過（guò）塑化之後，其熔體內須組分均勻、密度均勻、黏度均（jun1）勻和溫度分布均勻。計量是指能夠保（bǎo）證注射（shè）機通過柱塞或螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出（chū）機筒所進行的準備工作這些工作均需注（zhù）射機控製柱塞或螺杄在塑化過程中完成（chéng）。

　　倒流指柱塞（sāi）或螺杄在（zài）杋筒中向後（hòu）倒退時（shí）模腔內熔體朝著澆（jiāo）口和流道（dào）進行的反方向流（liú）動。很明顯，整個倒流過程將從注射（shè）壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結時為止（zhǐ）。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力大於倒流（liú）壓力，且熔體與大氣相通所造成（chéng）的結果（guǒ）。

　　由此（cǐ）可見，倒流是否發生或（huò）倒流的程度如（rú）何，均與保（bǎo）壓時間有關。一般來講，塑料桶生（shēng）產廠家保（bǎo）壓（yā）時間較（jiào）長時保壓壓力對（duì）模腔內的熔體作用時間也越長，倒流較小（xiǎo），塑件的收縮情況會有（yǒu）所減輕。而保壓時間短時情（qíng）況則（zé）剛好相反。

　　注（zhù）射成型是熱塑性塑料成型的重要方法（fǎ）之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射（shè）成型的方法成型。