塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的（de）重要方法之一（yī），塑（sù）料桶生產廠家成型（xíng）物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及（jí）混合等作用以後，由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續（xù）的均化熔體的過程稱為塑化（huà）。

　　均化（huà）包含四方麵的內容即物料經過（guò）塑化之後，其熔體內（nèi）須組分均勻、密度均勻（yún）、黏度均勻和溫度（dù）分布均勻。計量是指能夠（gòu）保（bǎo）證注射機通過柱（zhù）塞或螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓（yā）、定量地翰（hàn）出機（jī）筒所進行的準備工作這些工作均需注射機（jī）控（kòng）製（zhì）柱（zhù）塞或螺杄（qiān）在塑化（huà）過程中完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向（xiàng）後倒（dǎo）退時模腔（qiāng）內熔體（tǐ）朝著澆口和流（liú）道進行的反方向流動。很明顯，整（zhěng）個倒流過程將從（cóng）注射壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的原因（yīn）主要是注射（shè）壓力撤掉後，模腔壓（yā）力大（dà）於倒流壓力，且熔體與大氣相通所造成的結果。

　　由此可見（jiàn），倒流（liú）是否發生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關。一般來講（jiǎng），塑料桶（tǒng）生產廠家保壓時間較長時保壓壓力對模腔內的熔（róng）體作用時間也越長，倒流較小（xiǎo），塑件的收縮情況會有所減輕。而保壓時間短時情況則剛好（hǎo）相反。

　　注射成型是熱塑（sù）性塑料成型的重要方（fāng）法之一，到目前為止除（chú）氟（fú）塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。